Processo di produzione

Tutte le componenti richieste della linea di trasformazione del consiglio principale sono fornite dal cinese fabbrica. Inoltre forniscono tutto l'equipaggiamento ausiliario quali i miscelatori. MagCrete specificherà i motori fatti in America di alta efficienza per sia efficienza energetica che la sostituzione della parte di furture o assisterà i requisiti. Tutto l'equipaggiamento ausiliario quali i miscelatori, le macchine d'insabbiamento e i palletizers sarà acquistato negli Stati Uniti.

Consegna della materia prima

Le materie prime arrivano nella pianta via trasporto ferroviario e del camion nel vari forme ed imballaggio. La polvere del MgO è consegnata tramite rimorchio pneumatico ed è convogliata fuori di un silos mobile da 150 tonnellate chiamato un rimorchio del guppy o del maiale. Il MgCl2 è consegnato in camion cisterna liquido ed è convogliato in un esterno l'azienda agricola di carro armato verticale da 32.000 galloni. I trucioli, la più grande merce è consegnato in contenitori modulari ed è accumulato fuori della pianta. L'equilibrio in modo paragonabile più piccolo delle materie prime, è consegna in un formato in serie o standard della borsa ed immagazzinato dentro la pianta sui pallet. Tutti i materiali sono provati mentre arrivano ed hanno inviato al laboratorio per mantenere il controllo di qualità.

Piattaforma mescolantesi e d'ammucchiamento

Una sovrastruttura d'acciaio di parecchi 1.000 quadrati. il piede si siede sopra l'inizio della linea di trasformazione del bordo. Questa piattaforma elevata o secondo livello è dove tutti gli ingredienti di ricetta per il bordo è raccolto, ammucchiato e mescolato. Gli ingredienti arrivano alla piattaforma via il trasportatore pneumatico o di vite fluido della conduttura, nei contenitori in lotti quali un silos ed i carri armati da 5 tonnellate. Tutto il materiale insaccato per la ricetta è aperto sul pianterreno in una borsa-rottura a macchina e si trasporta fino allo stoccaggio intermedio sulla piattaforma.

Gli ingredienti sono pesati e misurati nei lotti e sono mescolati in miscelatori alternanti. La ricetta poi è scaricata in un'apertura prolungata dell'imbuto sul pavimento della piattaforma che le alimentazioni per gravità la miscela sul PVC riveste muoversi in avanti sulla linea di trasformazione del bordo qui sotto. Un gran quantità di miscela non può essere fatta o neppure in breve periodo immagazzinato dovuto le reazioni chimiche che cominciano avere luogo immediatamente. All'inizio della linea di trasformazione pannelli del bordo del PVC robot sono rimossi da una pila e sono disposti sulla linea di trasformazione del bordo.

Linea di trasformazione del bordo

Il sistema della macchina del bordo è 160 ft globale di lunghezza con tutte le componenti.

Formazione

Dopo la ricezione della miscela del bordo sugli strati del PVC la miscela è schiacciata tramite i rulli di pressione che determinano lo spessore dei bordi. Questi rulli possono essere regolati a vario gioco che fornisce lo spessore di finale dei bordi.

Strati del tessuto

I fusi sopra la linea di trasformazione del bordo tengono le bobine del materiale ingranato della fibra del basalto o della vetroresina che sono srotolate nella miscela del bordo. Ciò aggiunge la forza al bordo e gli strati multipli del materiale della maglia possono anche fare la prova della pallottola del bordo.

Taglio

I bordi progrediscono giù la linea e sono incisi hanno specificato le lunghezze che abbinano il pannello di fondo del PVC. Le lunghezze del bordo del taglio poi sono espelse in uno scaffale di secchezza del vassoio che tenute tipiche 18 vassoi del PVC e bordi preformati.

Scaffali di secchezza del vassoio

Un rettangolare all'estremità della linea di trasformazione del bordo tiene bene uno scaffale di secchezza del vassoio. Lo stendipanni messo nel pozzo (L 2,8 x W 1,6 x H 1.5m, una capacità di 3 tonnellate) eleva la scanalatura dalla scanalatura che riceve i piani di caricamento del PVC all'altezza della linea di trasformazione del bordo. Una volta che tutte le scanalature sono riempite, lo stendipanni caricato è rimosso bene e un nuovo è messo in per il carico del lotto seguente.

Manutenzione/stanza di trattamento

La stanza di trattamento/di manutenzione è progettata trattare una produzione di 400 bordi all'ora ed è 150' x 140' x 20' per complessivamente 420.000 cu.ft. Questa grande stanza è umidità e termini ideali di fornitura a temperatura controllata affinchè i bordi completi il trattamento. La temperatura e l'umidità sono fattori cruciali nel trattamento del bordo del MgO. Se i tempi d'essiccamento sono prolungati da alta umidità e produzione di basse temperature saranno bordi aspettanti bloccati da asciugarsi nella stanza di trattamento/di manutenzione. Di conseguenza il buon controllo ambientale è necessario da produrre un bordo di alta qualità e da mantenere le efficienze di produzione. Le efficienze di funzionamento ambientali possono essere mantenute fra la manutenzione/la stanza di trattamento e tramite efficace controllo automatizzato della temperatura e dell'umidità in queste aree per quanto riguarda le fluttuazioni delle fluttuazioni di umidità e di temperatura ambiente esterna. La temperatura nella stanza di trattamento/di manutenzione dovrebbe essere mantenuta alle temperature fra a 100 e 104 gradi di F. L'umidità relativa nella stanza di trattamento/di manutenzione dovrebbe essere mantenuta a 50%.

Taglio/guarnizione

Quando i bordi hanno curato sono rimossi dalla manutenzione/dalla stanza di trattamento e sono separati dai pannelli del PVC che poi sono restituiti alla parte anteriore della linea di trasformazione del bordo. I bordi arrotondati dei bordi curati e del quadrato allora sistemato per completare le dimensioni finali dei bordi. Facoltativamente, secondo l'applicazione del mercato dei bordi sono elaborate tramite un'ampia smerigliatrice a nastro industriale per un rivestimento regolare da un lato. Le guarnizioni sono polverizzate e raccolte con tutta la polvere dal taglio e dall'insabbiamento e sono restituite alla miscelazione ed alla piattaforma d'ammucchiamento per riciclare. Due tagliatrici del bordo sono utilizzate per sistemare i bordi. Lo spazio richiesto dell'officina è di 1.100 piedi quadrati.

I campioni del materiale del bordo (guarnizioni) sono raccolti periodicamente e sono prelevati al laboratorio per la valutazione.

Imballaggio

I bordi finiti poi sono trasportati in una macchina di trasporto con palette ed allungano il cappuccio avvolto nei pacchi xx dei bordi per pallet. Per il bordo globale di controllo di qualità e della gestione del prodotto i pacchetti sono identificati (lotto numerato) per norme di controllo di qualità e sono mossi verso l'immagazzinamento dell'interno o il deposito dell'esterno

Contrariamente alle soluzioni d'imballaggio convenzionali, la macchina avvolgitrice del cappuccio di allungamento può usare il film di allungamento redditizio e minimizzare la quantità di film usata dal suo film che allunga il processo. i prodotti sono protetti dalla sporcizia e dall'umidità da 5 lati. Per ogni formato nelle operazioni miste del prodotto, il film è allungato in orizzontale e la direzione trasversale secondo c'è ne coordina necessario. Questo modo, la sicurezza ottimale del carico può essere ottenuto. Facoltativamente, il film può essere allungato tutto il modo sotto il pallet («metodo di Understretch»), o può essere usato come cinghia costante intorno al bordo del pallet per permettere attendibilmente allo stoccaggio in un magazzino della alto-baia.