Linea di produzione di cartoni di ossido di magnesio con controllo dello spessore del cartone

Linea di produzione di pannelli in ossido di magnesio con struttura in acciaio e controllo dello spessore del pannello

Linee di produzione di pannelli in ossido di magnesio automatiche ad alte prestazioni

Specifiche

Linee di produzione di pannelli in ossido di magnesio AUTOMATICHE
1. Struttura semplice, non facile da danneggiare
2. Minori costi energetici
3. Tecnologia avanzata

Progettazione del contenuto (1) fornitura di materie prime

              (2) ingredienti, miscelatore

              (3) attrezzature di stampaggio, attrezzature ausiliarie

             (4) attrezzature di essiccazione per la manutenzione

             (5) area di seconda manutenzione

             (6) essiccazione, selezione, taglio, bordatrice, attrezzature per l'imballaggio

(1) fornitura di materie prime

1.1 La principale materia prima del pannello in ossido di magnesio:

   Ossido di magnesio, cloruro di magnesio, tessuto non tessuto, vetro

fibra., Segatura, paglia e perlite

1.2 magazzino di ossido di magnesio

1.3 vasca di soluzione di cloruro di magnesio (si consiglia di utilizzare due vasche di dissoluzione e di abbinare le attrezzature di miscelazione)

1.4 stoccaggio della perlite (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.

1.5 stoccaggio della segatura (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.

(2) ingredienti, miscelatore

2.1 Misurazione dell'ossido di magnesio: ogni volta il peso è di 120 chili.

2.2 Misurazione della soluzione di cloruro di magnesio: nella vasca la soluzione di cloruro di magnesio viene trasportata alla piattaforma di dosaggio dell'acqua tramite una pompa idraulica. Quindi passa attraverso una pompa dosatrice all'attrezzatura di miscelazione. Ogni peso circa 140 chilogrammi. L'utilizzo di diverse tavole verrà regolato.

2.3 Rapporto volumetrico perlite e segatura di circa 1:1. Il volume è di circa 0,15 metri cubi rispettivi.

2.4 Attrezzatura di miscelazione: ogni due minuti per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione. Ha bisogno di una sola macchina. La macchina di miscelazione del materiale intermedio viene utilizzata per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione ogni quattro minuti. Ha bisogno di due macchine.

(3) attrezzature di stampaggio, attrezzature ausiliarie (sezione di stampaggio)

3.1 Attrezzature di stampaggio: la dimensione esterna è 25*15*15 m. La velocità di produzione è di venti metri al minuto.

3.1.1 Nastro trasportatore di ingresso della tavola

3.1.2 Stampaggio del materiale

3.2  Nastro trasportatore di uscita della tavola

3.2.3 Taglio (area di separazione del taglio: in normali condizioni di produzione, la taglierina continua ha bisogno di due persone)

3.3.1 Controllo dello spessore della tavola.

3.3.2 Accelerare la tavola di uscita

(4) attrezzature di seconda manutenzione,

4.1 Attrezzature da scaffale

4.4.1 La dimensione esterna del carrello a staffa è di 2,7 metri * 1,5 metri. Ogni carrello ha 25 staffe. La dimensione esterna della staffa è di 2,5 metri * 1,5 m * 0,1 metri. Ogni 7 secondi viene completata una tavola  nelle staffe. Ogni 3 minuti completa un processo di sostituzione del carrello a staffa vuoto. Ha bisogno di 1 lavoratore per mettere la staffa, 2 lavoratori per trasportare la staffa, 2 lavoratori come conducente del carrello a staffa. (un ascensore di   3 metri * 1,5 metri)

L'officina di manutenzione necessita di  1000 metri quadrati, che sono ventilati in estate e isolati in inverno.

4.2 Attrezzature fuori scaffale

4.2.1 Trasporto di tavole e modelli dalle staffe.

4.2.2 Area di separazione, tavola separata con modelli, impilamento completo della tavola a mano e  consegna del modello nell'area di pulizia. (servono alcuni carrelli piatti)