Macchina per la fabbricazione di pannelli ondulati ignifughi con funzione di controllo dello spessore del pannello

Macchina per la produzione di pannelli ondulati ignifughi con funzione di controllo dello spessore del pannello

Macchina per la produzione di pannelli murali ignifughi in pannelli MGO, macchina per la produzione di pannelli murali con 2000SQN

(1) fornitura di materie prime

1.1 La principale materia prima del pannello in ossido di magnesio:

   Ossido di magnesio, cloruro di magnesio, tessuto non tessuto, vetro

fibra.,Segatura, Paglia e Perlite

1.2 magazzino di ossido di magnesio 

1.3 vasca di soluzione di cloruro di magnesio (si consiglia di utilizzare due vasche di dissoluzione e di abbinare l'attrezzatura di miscelazione) 

1.4 stoccaggio della perlite (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.

1.5 stoccaggio della segatura (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.

(2) ingredienti, miscelatore

2.1 misurazione dell'ossido di magnesio: ogni volta il peso è di 120 chili.

2.2 misurazione della soluzione di cloruro di magnesio: nella vasca la soluzione di cloruro di magnesio viene trasportata alla piattaforma di dosaggio del materiale tramite una pompa dell'acqua. Quindi passare attraverso  pompa dosatrice all'attrezzatura di miscelazione. Ogni peso circa 140 chilogrammi. L'utilizzo di diversi pannelli verrà regolato.

2.3 rapporto volumetrico perlite e segatura di circa 1:1. Il volume è di circa 0,15 metri cubi rispettivi.

2.4 attrezzatura di miscelazione: ogni due minuti per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione. Ha bisogno di una sola macchina. La macchina di miscelazione del materiale intermedio viene utilizzata per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione ogni quattro minuti. Ha bisogno di due set di macchine.

(3) attrezzatura di stampaggio, attrezzatura ausiliaria (sezione di stampaggio)

3.1 attrezzatura di stampaggio: la dimensione esterna è 25*15*15 m. La velocità di produzione è di venti metri al minuto.

3.1.1 nastro trasportatore di ingresso della tavola

3.1.2 stampaggio del materiale

3.2  nastro trasportatore di uscita della tavola

3.2.3 taglio (area di separazione del taglio: in normali condizioni di produzione, la taglierina non-stop ha bisogno di due persone)

3.3.1 controllo dello spessore della tavola.

3.3.2 accelerare la tavola di uscita

(4) seconda attrezzatura di manutenzione,

4.1 Attrezzatura da scaffale

4.4.1 la dimensione esterna del carrello a staffa è di 2,7 metri * 1,5 metri. Ogni carrello ha 25 staffe. La dimensione esterna della staffa è di 2,5 metri * 1,5 m * 0,1 metri. Ogni 7 secondi completa una tavola  in staffa. Ogni 3 minuti completa un processo di sostituzione del carrello a staffa vuoto. Ha bisogno di 1 operaio per mettere la staffa, 2 operai per trasportare la staffa, 2 operai come conducente del carrello a staffa. (un ascensore di   3 metri * 1,5 metri)

L'officina di manutenzione necessita di  1000 metri quadrati, che sono ventilati in estate e isolati in inverno.

4.2 attrezzatura fuori scaffale

4.2.1 trasporto di tavole e modelli dalla staffa.

4.2.2 area di separazione, tavola separata con modelli, impilamento completo della tavola a mano d'opera e  consegna del modello nell'area di pulizia. (servono alcuni carrelli)

4.3 attrezzatura ausiliaria

Una caldaia: scegliere un grande ventilatore, in modo che l'aria calda passi attraverso l'officina di manutenzione tramite tubi, facendo raggiungere all'officina di manutenzione temperatura e umidità costanti. La temperatura si mantiene tra 35-45 gradi, l'umidità non è inferiore al 100%. Serve flusso d'aria.

4.3.2 Area di pulizia dello stampo: due gruppi di quattro operai incaricati di pulire il modello e inviare il modello pulito nell'attrezzatura della linea di stampaggio.