Processo di produzione

Tutti i componenti necessari della linea di produzione della scheda principale sono forniti da produttori cinesi. Inoltre, forniscono tutte le attrezzature accessorie come i miscelatori. MagCrete specificherà motori ad alta efficienza di fabbricazione americana sia per l'efficienza energetica che per la futura sostituzione di parti o i requisiti di assistenza. Tutte le attrezzature accessorie come miscelatori, levigatrici e pallettizzatori saranno acquistate negli Stati Uniti.

Consegna delle materie prime

Le materie prime arrivano all'impianto tramite trasporto su camion e ferrovia in una varietà di forme e imballaggi. La polvere di MgO viene consegnata tramite rimorchio pneumatico e convogliata in silos mobili esterni da 150 tonnellate chiamati rimorchio a maiale o a guppy. MgCl₂ viene consegnato in autocisterna liquida e convogliato in un serbatoio verticale esterno da 32.000 galloni. Trucioli di legno, la merce più grande, vengono consegnati in contenitori modulari e stoccati all'esterno dell'impianto. Il saldo comparativamente più piccolo di materie prime viene consegnato in formato sfuso o in sacchi standard e stoccato all'interno dell'impianto su pallet. Tutti i materiali vengono campionati al loro arrivo e inviati al laboratorio per mantenere il controllo qualità.

Piattaforma di miscelazione e dosaggio

Una sovrastruttura in acciaio di diverse 1.000 piedi quadrati si trova sopra l'inizio della linea di produzione della scheda. Questa piattaforma rialzata o secondo livello è il luogo in cui tutti gli ingredienti della ricetta per la scheda vengono raccolti, dosati e miscelati. Gli ingredienti arrivano alla piattaforma tramite tubazioni di fluidi, trasportatori pneumatici o a vite in contenitori di dosaggio come silos e serbatoi da 5 tonnellate. Qualsiasi materiale insaccato per la ricetta viene aperto al piano terra in una macchina rompi sacchi e trasportato fino allo stoccaggio intermedio sulla piattaforma.

Gli ingredienti vengono pesati e misurati in lotti e miscelati in miscelatori alternati. La ricetta viene quindi scaricata in un'apertura ad imbuto allungata sul pavimento della piattaforma che alimenta per gravità la miscela su fogli di PVC che si muovono in avanti sulla linea di produzione della scheda sottostante. Grandi quantità della miscela non possono essere prodotte o conservate nemmeno per brevi periodi di tempo a causa delle reazioni chimiche che iniziano a verificarsi immediatamente. All'inizio della linea di produzione della scheda, i pannelli in PVC vengono rimossi roboticamente da una pila e posizionati sulla linea di produzione della scheda.

Linea di produzione della scheda

Il sistema della macchina per schede è lungo complessivamente 160 piedi con tutti i componenti.

Formazione

Dopo aver ricevuto la miscela della scheda sui fogli di PVC, la miscela viene compressa attraverso rulli di pizzicamento che determinano lo spessore delle schede. Questi rulli possono essere regolati su una varietà di spaziature fornendo lo spessore finale delle schede.

Fogli di tessuto

I mandrini sopra la linea di produzione della scheda contengono bobine di materiale in fibra di vetro o fibra di basalto a rete che vengono srotolate nella miscela della scheda. Questo aggiunge resistenza alla scheda e più strati di materiale a rete possono persino rendere la scheda a prova di proiettile.

Taglio

Le schede avanzano lungo la linea e vengono tagliate in lunghezze specificate corrispondenti al pannello in PVC sottostante. Le lunghezze delle schede tagliate vengono quindi espulse in un rack di vassoi di essiccazione che in genere contiene 18 vassoi in PVC e schede preformate.

Rack di vassoi di essiccazione

Un pozzo rettangolare alla fine della linea di produzione della scheda contiene un rack di vassoi di essiccazione. Il rack di essiccazione incassato nel pozzo (L 2,8 x L 1,6 x H 1,5 m, capacità 3 tonnellate) solleva fessura per fessura ricevendo le schede caricate in PVC all'altezza della linea di produzione della scheda. Una volta riempite tutte le fessure, il rack di essiccazione caricato viene rimosso e ne viene incassato uno nuovo nel pozzo per caricare il lotto successivo.

Manutenzione/stanza di stagionatura

La sala di manutenzione/stagionatura è progettata per gestire la produzione di 400 schede all'ora ed è di 150' x 140' x 20' per un totale di 420.000 piedi cubi. Questa grande stanza è a umidità e temperatura controllata fornendo le condizioni ideali affinché le schede completino la stagionatura. La temperatura e l'umidità sono fattori cruciali nella stagionatura di una scheda MgO. Se i tempi di essiccazione sono prolungati da alta umidità e basse temperature, la produzione si bloccherà in attesa che le schede si asciughino nella sala di manutenzione/stagionatura. Pertanto, un buon controllo ambientale è necessario per produrre una scheda di alta qualità e mantenere l'efficienza produttiva. L'efficienza operativa ambientale può essere mantenuta tra la sala di manutenzione/stagionatura e mediante un efficace controllo computerizzato della temperatura e dell'umidità in queste aree rispetto alle fluttuazioni della temperatura ambiente esterna e delle fluttuazioni dell'umidità. La temperatura nella sala di manutenzione/stagionatura deve essere mantenuta a temperature comprese tra 100 e 104 gradi F. L'umidità relativa nella sala di manutenzione/stagionatura deve essere mantenuta al 50%.

Taglio/rifilatura

Quando le schede sono state stagionate, vengono rimosse dalla sala di manutenzione/stagionatura e separate dai pannelli in PVC che vengono quindi restituiti alla parte anteriore della linea di produzione della scheda. I bordi arrotondati delle schede stagionate e quindi rifilati a squadra per completare le dimensioni finali delle schede. Facoltativamente, a seconda dell'applicazione di mercato delle schede, vengono lavorate attraverso una levigatrice a nastro larga industriale per una finitura liscia su un lato. I ritagli vengono polverizzati e raccolti con tutta la polvere proveniente dal taglio e dalla levigatura e restituiti alla piattaforma di miscelazione e dosaggio per il riciclaggio. È possibile utilizzare due macchine taglia bordi per rifilare le schede. Lo spazio necessario per l'officina è di 1.100 piedi quadrati.

Campioni di materiale della scheda (ritagli) vengono raccolti periodicamente e portati in laboratorio per la valutazione.

Imballaggio

Le schede finite vengono quindi pallettizzate in una pallettizzatrice e avvolte con cappuccio estensibile in fasci di xx schede per pallet. Per la gestione complessiva del prodotto e il controllo qualità, i pacchi di schede vengono etichettati (numerati di lotto) secondo gli standard di controllo qualità e spostati in magazzino interno o area di stoccaggio esterna

A differenza delle soluzioni di imballaggio convenzionali, la macchina avvolgitrice con cappuccio estensibile è in grado di utilizzare un film estensibile economico e ridurre al minimo la quantità di film utilizzato dal suo processo di allungamento del film. i prodotti sono protetti da sporco e umidità da 5 lati. Per ogni formato nelle operazioni di prodotto misto, il film viene allungato in direzione orizzontale e trasversale in base a qualsiasi coordinata necessaria. In questo modo, è possibile ottenere una sicurezza ottimale del carico. Facoltativamente, il film può essere allungato fino in fondo sotto il pallet ("metodo Understretch") oppure può essere utilizzato come cintura stabile attorno al pallet per consentire in modo affidabile lo stoccaggio in un magazzino a baie alte.