(1) fornitura di materie prime
(2) ingredienti, miscelatore
(3) attrezzature di stampaggio, attrezzature ausiliarie
(4) stagionatura naturale per l'essiccazione
(5) area di seconda stagionatura
(6) essiccazione, selezione, taglio, bordatura, attrezzatura per l'imballaggio
(1) fornitura di materie prime
1.1 La principale materia prima del pannello in ossido di magnesio:
Ossido di magnesio, cloruro di magnesio, tessuto non tessuto, vetro
fibra., Segatura, Paglia e Perlite
1.2 magazzino di ossido di magnesio
1.3 vasca di soluzione di cloruro di magnesio (si consiglia di utilizzare due vasche di dissoluzione e abbinare le attrezzature di miscelazione)
1.4 stoccaggio di perlite (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.
1.5 stoccaggio di segatura (indipendente) diversi spessori della tavola utilizzano diversi gradi di materiale.
2) ingredienti, miscelatore
2.1 misurazione dell'ossido di magnesio: ogni volta il peso è di 120 chili.
2.2 misurazione della soluzione di cloruro di magnesio: nella vasca la soluzione di cloruro di magnesio viene trasportata alla vasca dell'acqua della piattaforma di dosaggio tramite una pompa dell'acqua. Quindi passare attraverso una pompa dosatrice all'attrezzatura di miscelazione. Ogni peso circa 140 chilogrammi. L'utilizzo di diverse tavole verrà regolato.
2.3 rapporto volumetrico perlite e segatura di circa 1:1. Il volume è di circa 0,15 metri cubi rispettivi.
2.4 attrezzatura di miscelazione: ogni due minuti per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione. Ha bisogno solo di una macchina. La macchina di miscelazione del materiale intermedio viene utilizzata per completare un processo di alimentazione, miscelazione, alimentazione ogni quattro minuti. Ha bisogno di due macchine.
(3) attrezzature di stampaggio, attrezzature ausiliarie (sezione di stampaggio)
3.1 attrezzatura di stampaggio: la dimensione esterna è 25*15*15 m. La velocità di produzione è di venti metri al minuto.
3.1.1 nastro trasportatore di ingresso della tavola
3.1.2 stampaggio del materiale
3.2 nastro trasportatore di uscita della tavola
3.2.3 taglio (area di separazione del taglio: in normali condizioni di produzione, la taglierina non-stop ha bisogno di due persone)
3.3.1 controllo dello spessore della tavola.
3.3.2 accelerare la tavola di uscita
(4) attrezzature di seconda stagionatura,
4.1 Attrezzatura da scaffale
4.4.1 la dimensione esterna del carrello a staffa è di 2,7 metri * 1,5 metri. Ogni carrello ha 25 staffe. La dimensione esterna della staffa è di 2,5 metri * 1,5 m * 0,1 metri. Ogni 7 secondi completa una tavola nelle staffe. Ogni 3 minuti completa un processo di sostituzione del carrello a staffa vuoto. Servono 1 operaio per mettere la staffa, 2 operai per trasportare la staffa, 2 operai come conducente del carrello a staffa. (un ascensore di 3 metri * 1,5 metri)
L'officina di manutenzione necessita di 1000 metri quadrati, che sono ventilati in estate e isolati in inverno.
4.2 attrezzatura fuori scaffale
4.2.1 trasporto della tavola e dei modelli dalle staffe.
4.2.2 area di separazione, tavola separata con modelli, impilamento completo della tavola a mano d'opera e consegna del modello nell'area di pulizia. (servono alcuni carrelli)
4.3 attrezzature ausiliarie
Una caldaia: scegliere un grande ventilatore, in modo che l'aria calda attraversi l'officina di manutenzione tramite tubi, fare in modo che l'officina di manutenzione raggiunga temperatura e umidità costanti. La temperatura si mantiene tra 35-45 gradi, l'umidità non è inferiore al 100%. Serve flusso d'aria.
4.3.2 Area di pulizia dello stampo: due gruppi di quattro operai incaricati di pulire il modello e inviare il modello pulito nell'attrezzatura della linea di stampaggio.
(5) scelta della tavola, taglio, bordatura, imballaggio,
5.1 attrezzatura di taglio: 1 set di taglierina. Raccoglitore di polvere e ventilatore.
5.2 Selezione della tavola: selezione e imballaggio della tavola a mano d'opera.
5.3 imballaggio (conteggio e impilamento della tavola di imballaggio, questo lavoro richiede 4 persone che saranno divise in 2 gruppi).
Servono 4 vasche per tavole a bolle: 3 metri * 3 metri
Servono 1000 metri quadrati di candeggio, che includono un'asciugatrice (2,28 metri * 6 metri * 0,7 metri in modo che possa asciugare 50 pezzi di tavola).
La quantità di produzione di pannelli in magnesio si basa sul numero di modelli. L'attrezzatura è la stessa.
Caratteristiche tecnologiche della linea di produzione di pannelli in cemento fibrorinforzato
Non ci sono requisiti di alta temperatura e alta pressione durante il processo di produzione.la tavola verrà formata in una volta dopo l'estrusione a rulli in condizioni di temperatura normale e pressione normale. Questo è un progetto verde di protezione ambientale, perché non ci sono rifiuti acqua, materiali di scarto e gas di scarico durante il suo processo di produzione. La tavola finita non ha bisogno di alta essiccazione a temperatura, essiccazione all'aria e irrigazione e, a temperatura normale, si asciugherà bene all'interno.
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