Attrezzature per la fabbricazione di pannelli murali con spessore da 2 a 25 mm, lunghezza illimitata

1. Processo di produzione
 
Tutti i componenti necessari della linea di lavorazione della scheda principale sono forniti da produttori cinesi. Inoltre, forniscono tutte le attrezzature accessorie come i miscelatori.
   Consegna delle materie prime
Le materie prime arrivano all'impianto tramite trasporto su camion e ferrovia in una varietà di forme e imballaggi. La polvere di MgO viene consegnata tramite rimorchio pneumatico e convogliata in silos mobili esterni da 150 tonnellate, chiamati rimorchi a 'maiale' o 'guppy'. L'MgCl2 viene consegnato in autocisterna liquida e convogliato in un serbatoio verticale esterno da 32.000 galloni. Le scaglie di legno, la merce più grande, vengono consegnate in container modulari e stoccate all'esterno dell'impianto. Il resto delle materie prime, comparativamente più piccolo, viene consegnato sfuso o in sacchi standard e stoccato all'interno dell'impianto su pallet. Tutti i materiali vengono campionati al loro arrivo e inviati al laboratorio per mantenere il controllo qualità.

 
Piattaforma di miscelazione e dosaggio
Una sovrastruttura in acciaio di diverse migliaia di metri quadrati si trova sopra l'inizio della linea di lavorazione della scheda. Questa piattaforma rialzata o secondo livello è dove vengono raccolti, dosati e miscelati tutti gli ingredienti della ricetta per la scheda. Gli ingredienti arrivano alla piattaforma tramite tubazioni di fluidi, trasportatori pneumatici o a vite in contenitori di dosaggio come silos e serbatoi da 5 tonnellate. Qualsiasi materiale insaccato per la ricetta viene aperto al piano terra in una macchina rompi-sacchi e trasportato fino allo stoccaggio intermedio sulla piattaforma.
Gli ingredienti vengono pesati e misurati in lotti e miscelati in miscelatori alternati. La ricetta viene quindi scaricata in un imbuto allungato sul pavimento della piattaforma che alimenta per gravità la miscela su fogli di PVC che si muovono in avanti sulla linea di lavorazione della scheda sottostante. Grandi quantità della miscela non possono essere prodotte o conservate nemmeno per brevi periodi di tempo a causa delle reazioni chimiche che iniziano a verificarsi immediatamente. All'inizio della linea di lavorazione della scheda, i pannelli in PVC vengono rimossi roboticamente da una pila e posizionati sulla linea di lavorazione della scheda.
Linea di lavorazione della scheda
Il sistema della macchina per schede è lungo complessivamente 160 piedi con tutti i componenti.

 
Formazione
Dopo aver ricevuto la miscela per schede sui fogli di PVC, la miscela viene compressa attraverso rulli di pizzicamento che determinano lo spessore della scheda, questi rulli possono essere regolati a una varietà di spaziature fornendo lo spessore finale delle schede.
Foglio di tessuto
I mandrini sopra la linea di lavorazione della scheda contengono bobine di materiale in fibra di vetro o fibra di basalto a rete che vengono srotolate nella miscela per schede, questo aggiunge resistenza alla scheda e più strati di materiale a rete possono persino rendere la scheda a prova di proiettile.
Taglio
Le schede avanzano lungo la linea e vengono tagliate in lunghezze specifiche corrispondenti al pannello in PVC sottostante. Le lunghezze delle schede tagliate vengono quindi espulse in un rack di vassoi di essiccazione che in genere contiene 18 vassoi in PVC e schede eseguite
Imballaggio
Le schede finite vengono quindi pallettizzate in una macchina pallettizzatrice e avvolte con cappuccio estensibile in fasci di schede MgO per pallet. Per la gestione complessiva del prodotto e il controllo qualità, i pacchi di schede vengono etichettati (numero di lotto) secondo gli standard di controllo qualità e spostati in magazzini interni o aree di stoccaggio esterne.
L'indice tecnico della piastra
 

 

Post-vendita
Dopo l'acquisto dell'attrezzatura, insegneremo gratuitamente la tecnologia pertinente e andremo nella tua fabbrica per l'installazione e il collaudo fino a quando non potrai produrre il prodotto qualificato da solo. La nostra azienda formerà gratuitamente 2—3 tecnici fino a quando non acquisiranno le competenze. Ci assumeremo la responsabilità di fornire consulenza tecnica e servizi di follow-up per lungo tempo, il periodo di garanzia dell'attrezzatura è di un anno.