Linea di produzione di cartoni Mgo a prova di fuoco per cartoni di ossido di magnesio Processo di produzione

Linea di produzione di pannelli Mgo ignifughi per il processo di fabbricazione di pannelli in ossido di magnesio

1. Prodotto:

     Riguardo a questa linea di produzione, tra cui, la macchina per spalmare-sovrapporre-asciugare e la macchina per la vetrificazione sono attrezzature che daranno una lavorazione avanzata al pannello. Le due macchine sopra menzionate possono sovrapporre e vetrificare il pannello in ossido di magnesio o il pannello in legno ordinario. La macchina per spalmare-sovrapporre-asciugare può sovrapporre carta effetto legno, film in PVC. La macchina per la vetrificazione vetrificherà il pannello sovrapposto con carta effetto legno e renderà il pannello con luce brillante o opaca. La lavorazione di cui sopra sostituirà la precedente lavorazione di verniciatura (perché la carta effetto legno non è resistente all'usura e non ha grado di lucentezza)

CONDIZIONI DI CONTRIBUTO DELLE ATTREZZATURE:

2. Caratteristiche tecnologiche:

     Non ci sono requisiti di alta temperatura e alta pressione durante il processo di produzione. Il pannello si formerà in una volta dopo l'estrusione a rulli in condizioni di temperatura normale e pressione normale. Questo è un progetto ecologico, perché non ci sono acque reflue, materiali di scarto e gas di scarico durante il processo di produzione. Il pannello finito non ha bisogno di essiccazione ad alta temperatura, essiccazione all'aria e irrigazione e, a temperatura normale, si asciugherà bene all'interno.

TABELLA COMPARATIVA DEL CONSUMO DI PANNELLI MGO:

3. Processo di produzione:

    Tutti i componenti richiesti della linea di lavorazione del pannello principale sono forniti da produttori cinesi. Inoltre, forniscono tutte le attrezzature accessorie come i miscelatori.

Consegna delle materie prime

Le materie prime arrivano all'impianto tramite camion e trasporto ferroviario in una varietà di forme e imballaggi. La polvere di mgo viene consegnata tramite rimorchio pneumatico e convogliata in silos mobili esterni da 150 tonnellate chiamati rimorchio a maiale o guppy. Mgcl2 viene consegnato in autocisterna liquida e convogliato in una cisterna verticale esterna da 32.000 galloni. Trucioli di legno, la merce più grande viene consegnata in container modulari e stoccata all'esterno dell'impianto. Il saldo comparativamente più piccolo delle materie prime viene consegnato sfuso o in formato sacco standard e stoccato all'interno dell'impianto su pallet. Tutti i materiali vengono campionati al loro arrivo e inviati al laboratorio per mantenere il controllo di qualità.

Piattaforma di miscelazione e dosaggio

Una sovrastruttura in acciaio di diverse 1000 piedi quadrati si trova sopra l'inizio della linea di lavorazione del pannello. Questa piattaforma rialzata o secondo livello è dove tutti gli ingredienti della ricetta per il pannello vengono raccolti, dosati e miscelati. Gli ingredienti arrivano alla piattaforma tramite tubazioni fluide, trasportatore pneumatico o a vite in contenitori di dosaggio come silos e serbatoi da 5 tonnellate, qualsiasi materiale insaccato per la ricetta viene aperto al piano terra in una macchina rompi sacchi e trasportato fino allo stoccaggio intermedio sulla piattaforma

Linea di lavorazione del pannello

Il sistema della macchina per pannelli è lungo complessivamente 160 piedi con tutti i componenti.

Formazione

Dopo aver ricevuto la miscela del pannello sui fogli di PVC, la miscela viene spremuta attraverso rulli pizzicatori che determinano lo spessore del pannello, questi rulli possono essere regolati a una varietà di spaziature fornendo lo spessore finale dei pannelli.

Foglio di tessuto

I mandrini sopra la linea di lavorazione del pannello contengono bobine di materiale in fibra di vetro o fibra di basalto a rete che vengono srotolate nella miscela del pannello, questo aggiunge resistenza al pannello e più strati di materiale a rete possono persino rendere il pannello a prova di proiettile.

Taglio

I pannelli procedono lungo la linea e vengono tagliati in lunghezze specifiche corrispondenti al pannello in PVC sottostante. Le lunghezze dei pannelli tagliati vengono quindi espulse in un rack di vassoi di essiccazione che in genere contiene 18 vassoi in PVC e pannelli eseguiti

Imballaggio

I pannelli finiti vengono quindi pallettizzati in una macchina pallettizzatrice e avvolti con cappuccio estensibile in fasci di pannelli mgo per pallet. Per la gestione complessiva del prodotto e il controllo di qualità, i pacchi di pannelli vengono etichettati (numero di lotto) secondo gli standard di controllo di qualità e spostati in un'area di stoccaggio interna o esterna.